“华龙一号”是十五五我国自主研制的第三代核电技术，被称作“国家名片”，开好是局起家企芦淞区五里墩乡新闻网全球在建和在运机组数量最多的一种核电型号。在持续不断输出清洁电力的好步同时，作为产业链的丨从构建“链长”，在“华龙一号”的首堆石华周围有一个数千家企业形成的“朋友圈”，这些企业共同开发新技术、到产研制新装备、业基业产业链持续突破关键设备核心技术。龙号让我们一起走近“华龙一号”，十五五看看它和它朋友圈的开好故事。

新年伊始，局起家企在全国多个“华龙一号”核电基地，好步一片热火朝天的丨从构建景象，浙江苍南，首堆石华广东惠州，“华龙一号”正在进行商用前的调试；山东招远、江苏徐圩，“华龙一号”核电机组正在抓紧建设。芦淞区五里墩乡新闻网目前，“华龙一号”在建和在运机组数量达到41台，是全球数量最多的一种核电型号。而“华龙一号”的起点，在福建福清。

福建福清核电站五号机组是“华龙一号”全球首堆，从正式投入商用到现在，五年的时间里，它不但持续稳定输送清洁电力超过400亿度，还为国产设备的研制和稳定运行提供了平台。

福建福清核电有限公司运行三处处长 董恩兴：投入商运之后，机组的运行安全稳定性得到了更好提升，现场设备也经过验证，不断提升设备的可靠性。

董恩兴告诉记者，“华龙一号”是一个复杂的巨大能源系统，里面的设备多种多样，大的几十吨，小的只有几斤。在他的带领下，记者进入了核电站的内部。

每台“华龙一号”机组有超过6.3万台套的设备，整个“华龙一号”产业链上，有将近六千家企业，这些企业共同支撑了“华龙一号”的建设和运营。

攻坚“卡脖子”

小阀门实现国产化飞跃

“华龙一号”满足世界最高安全要求和最新技术标准，因此，对于设备制造企业也有着极其严苛的要求。阀门是核电站用量最大也最为关键的设备之一，在研制初期，“华龙一号”关键位置的阀门严重依赖进口，而现在，已经完全具备了国产化的能力，这看似不起眼的阀门背后，又有着怎样的故事呢？

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：小阀门有大作用，小阀门是大产业。

马瀛所在的企业，前身是苏州阀门厂，是一家有着七十多年历史的老厂，此前一直生产石化、电力等行业的阀门，随着“华龙一号”的研制，他们也在“链长”的带动下，开始攻关核电站用的关键阀门，但解决“卡脖子”的过程却异常艰难。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：做样机的时候还是挺简单的，但是后边做工程化批量生产过程当中，批量型的密封性就不稳定。后来我们想了各种工艺，已经把半导体晶圆打磨技术都用上了，阀芯儿表面光洁度可以做到像硅晶圆这样的精度，但是即使是这样，有些阀门还存在密封性不达标的情况。

马瀛告诉记者，在企业攻关遇到瓶颈的时候，“华龙一号”产业协同的效果开始显现了，“链长”联合企业、高校、科研机构，协同攻关，最终解决了这个难题。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：最后总算是把这个技术给突破了，过程是非常艰难的。如果没有去做“华龙一号”这样的工程化，通过大批量的订单去摸索，没有这个过程的话，这个技术永远不知道。

马瀛告诉记者，如今，苏阀的产品已经拓展到氢能、半导体设备等前沿领域，这些都得益于“华龙一号”核电设备国产化的延续和发展。

专精特新

高端引领小巨人企业持续创新

目前，苏州阀门厂所在的长三角地区，已经形成包括研发设计、设备制造、运行维护等在内的完整核电产业链，而这条产业链上，有很多都是民营企业，在江苏太仓，同样有一家“华龙一号”产业链上的企业——苏州宝骅，来看看他们的创新故事。

江苏太仓一片农田旁边，有一家企业，它是“华龙一号”的核心密封环的供应商，2023年他们被评为“专特精新小巨人”。

苏州宝骅密封科技股份有限公司制造部经理 蒋尔斌：我们一共有7个车间，目前拿到的订单已经排到了2027年。

虽然只是看似不起眼的密封环，却是防止核电站泄漏的关键设备。在“华龙一号”之前，全部都需要进口。为了破解难题，这家小企业拿出了上千万搞科研，一干就是九年，攻克了近百项技术难题。得知有采访，正在国外考察的董事长马志刚通过视频连线和记者谈了他对“华龙一号”的感受。

苏州宝骅密封科技股份有限公司董事长 马志刚：创新，光创新还是不够的，还是需要持续的创新，持续的创新还是不够的，持续的创新背后需要构建科创的文化，才是企业持续发展的护城河。“华龙一号”给我们带来的就是这方面的理念特别强烈。过程中，“华龙一号”给我们带来了很重要的引领作用，因为从产业链的发展，从企业的发展来说，有一个很重要的环节叫高端引领，有高端引领以后，才知道努力和奋斗的方向。

如今，“华龙一号”核反应堆密封环已经实现100%国产化，苏州宝骅年销售额三年翻了4翻，随着研发的深入，已经开始向石化、航天等十多个新兴领域拓展。

构建协同生态

"华龙一号"产业链持续升级

像苏阀和宝骅一样，参与“华龙一号”设备供货的企业几乎延伸到我国装备制造的各个领域，产业链上的近6000家企业共同突破了核心装备的全部国产化，实现了由“中国制造”向“中国创造”的飞跃。

随着“华龙一号2.0”升级版，以及四代核电技术的发展，这些企业也正在进行持续的创新和攻关。

中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：爆破阀，未来的升级版的“华龙一号”上就可以使用这个阀门。我们全过程都参与了“华龙一号”研制的过程，也包括后续的研发计划。

据了解，相比于“华龙一号”，“华龙一号2.0”升级版要求设备的集成度、可靠性都更高，使用寿命的要求也会大幅度延长。

苏州宝骅密封科技股份有限公司研发中心经理 韩嘉兴：新型核电堆型的做试验的数据采集，包括长周期验证，要做500次的试验。现在的试验数据非常理想，数量级已经远远满足指标要求了，再过五天时间，这个试验就圆满完成。

中国核电工程有限公司设备成套中心副总经理 付江南：通过补链、固链、强链、延链这些措施，形成了一个供应链协同互动生态。我们的目标，推动创新链要共享，产业链要协作要配套，在供应链上要协同，最后，数据链一定要联通，融会贯通的产业协同生态。我相信以当前“华龙一号”首堆建设，以及“华龙一号”批量化建设的基础，能够做好整个“华龙一号”将来2.0版本的示范项目。